一、 開口爽滑劑的簡介
1.油酸酰胺
油酸酰胺，又稱油酰胺; (Z)-9-十八烯酸酰胺。在聚乙烯薄膜中使用它可以減少加工過程中的內摩擦薄膜和傳送設備之間摩擦，脫模容易，從而增加產量，改善制品的表面光澤。（由于在薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加,以保證均一的爽滑效果。）
油酸酰胺又稱油酰胺；(Z)-9-十八烯酸酰胺 分子式：C18H35NO 分子量：281.48
一般來說,油酸酰胺遷移到表面快，但芥酸酰胺長期的摩擦系數比油酸酰胺低，而且比油酸酰胺的熱穩定性好。
2.芥酸酰胺
主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能顯著降低制品（薄膜或片材）表面的動態和靜態摩擦系數，提高易加工性和包裝作業效率。
3.二氧化硅
主要的用途：
1）保持薄膜的高光性。
2）擁有較高的比表面積，抗粘連性強，非常適合在薄膜材料做開口劑。
3）良好的分散性，能很均勻的分散在樹脂里面，制成10-25%的抗粘連母粒。可用于PP、PE等薄膜產品。
二 、開口爽滑劑的發展及作用
薄膜不容易分開的原因是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態，不易分開；另一種是薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產生了大分子鏈之間的互相纏繞，使其無法打開。事實上造成薄膜開口困難的原因是二者共存的，且后者是主要原因。
1.開口劑歷史
最早的開口劑是無機的滑石粉、硅藻土等；
中期發展到有機的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；
目前合成二氧化硅作開口劑在薄膜中的應用也較為廣泛。
2.不同時期開口劑作用
早期的無機開口劑就是使薄膜的表面產生凸凹不平來減少膜問負壓使其分離；
后期的有機開口劑是在薄膜表面形成一層潤滑膜，降低薄膜的摩擦系數，使之不互相粘連。
3.副作用
助劑一般都存在不同程度副作用，主要表現在有機開口劑有大量的析出物在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色。若在配方中加入潤滑劑及有機分散劑可能會產生析出物；對被包裝物的污染是很嚴重的，尤其是在食品包裝、液體包裝、藥品包裝等領域。
三、油酸酰胺、芥酸酰胺及二氧化硅的性能區別
爽滑劑：在薄膜中加入爽滑成份就好像在兩塊玻璃之間面加了一層水，你可以很容易滑動兩塊玻璃，但是卻很難把兩塊玻璃分開。
開口劑：在薄膜中加入開口劑或開口母料就好像用砂紙把兩塊玻璃之間表面打毛糙，你就很容易把兩塊玻璃分開，但是你很難滑動兩塊玻璃。
開口母料：成份是硅石類（無機物）不遷移。
爽滑母粒：成份酰胺類（有機物）遷移類。
（注：目前塑料薄膜中加入爽滑劑的主要作用是通過顯著降低薄膜的摩擦系數，改變薄膜滑動性和抗粘性。）
1.油酸酰胺
油酸酰胺薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加,以保證均一的爽滑效果。油酸酰胺對PE開口效果好析出快，很低添加量就能達到要求，但其也有致命弱點，味道大析出快，導致影響電暈和印刷，對于溫度要求也比較嚴格，在夏天和冬天的用量不同，另外添加在表層和芯層也很有講究。
如：使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。
2.芥酸酰胺
芥酸的爽滑性強，析出量少，耐溫高，不容易變黃，較油酸有明顯的優勢。
如：BOPP作為一種新型的包裝材料，其包裝速度高達每分鐘500～800包，其摩擦因數必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能獲得的靜、動摩擦因數。除了單獨使用，還有如：對爽滑性要求很高的PP吹脹膜，在實際生產工藝中就采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，這樣達到的效果最為理想。
3.SiO2抗粘連劑
SiO2抗粘連劑（開口劑）能夠均勻地分散在薄膜中，能夠在薄膜表面形成許多微細而堅硬的突起，從而減小了薄膜之間的接觸面積，實現了降低薄膜表面摩擦系數的目的，使薄膜易于開口，同時由于這些突起的存在，使外部空氣易于進入到兩層薄膜之間，避免在兩層貼合在一起的薄膜之間形成真空，從而起到防止薄膜粘連的作用。
四、如何選擇合適的助劑？
在開口爽滑母粒中，酰胺與二氧化硅的選擇對母粒的性能是非常重要的。
因為，酰胺的質量參差不齊，質量差的助劑，會使母粒出膜時，膜味道大，膜上有黑點。這些都是因為動物油雜質過多導致的。所以，在選擇使用過程中，應該根據酰胺的性能和使用情況而決定。
二氧化硅的選擇就更加重要，粒徑，比表面積，含水量，表面處理等，對于生產母粒和出膜過程都有著重要的影響。
（注：開口性不好，怎么辦？一般技術人就想加母料，但是真正有技術的人，還會考慮其它方法，就是工藝，譬如冷卻溫度等，都有關系。）
